Stroj za ekstruziju PVC-a Linija za ekstruziju ploča od PVC pjene

Naša fabrika apsorbuje naprednu tehnologiju za razvoj serije mlinova za plastiku niske do srednje tvrdoće, posebno za obradu mlevenja termoplastične PVC/PE plastike u koloni za mlevenje za reciklažu.Praksa profesionalne fabrike plastičnih proizvoda dokazuje da se prašak za mlevenje obrađuje 20%-30% u povratnoj poseti svekra, a hemijska i fizička svojstva proizvoda ostaju nepromenjena.Stoga je to najbolja oprema za fabrike plastičnih proizvoda za smanjenje troškova i smanjenje troškova za rješavanje nagomilavanja otpadnih proizvoda.

Drugo, naziv modela i princip rada

Mašina je novi tip mlina za plastiku, čije strukturne karakteristike koriste WDJ, SMP i ACM tri vrste karakteristika glodanja, tzv. WSM tip.Izgledom je sličan WDJ-u, poklopac vrata se otvara, lako se pregleda i servisira, ima ekran.Dvostruko hlađenje pomoću SMP može direktno ohladiti materijal, oštricu i zubnu ploču, a mašina se hladi jakim vjetrom kako bi se značajno smanjila temperatura u mašini, što je pogodno za mljevenje klinkera osjetljivog na toplinu.U brzom rotirajućem protoku zraka glave rezača, materijal se zbog djelovanja centrifuge baca na zupčastu ploču, a trenje između oštrice i zubne ploče se drobi.Podijeljene čestice se ispuštaju sa strujom zraka, a grube čestice blizu zubne ploče nastavljaju se drobiti sve dok ne postanu fine čestice zbog začepljenja pregrade i ispuste se vjetrom, što je slično unutrašnjem gradiranju. uređaj ACM mlina。

Da li hranjenje može biti ravnomjerno kontinuirano je važan aspekt koji utječe na efikasnost mlina, zbog različitih oblika materijala, veličina čestica je različita, tako da mašina usvaja uređaj za ekstrakcijsko hranjenje, koji prilagođava zapreminu hrane prema ulaz, a poklopac klapne podešava dovod zraka kako bi kontrolirao brzinu, izbjegavajući problem da je količinu hranjenja teško kontrolirati u mehaničkom uređaju za hranjenje.

Niska temperatura je glavna prednost mašine

1、 Prema ekvivalentu toplotnog rada: nakon obavljanja rada po satu u 860 kcal topline, ova mašina je vanjski izduv, zapremina zraka je velika, uvozom i izvozom razlike temperature vjetra u ime većine topline, a mali dio topline rješava se vodenim hlađenjem.Zahtjevi: Ulazna temperatura rashladne vode nije veća od 25, temperatura izlazne vode nije veća od 50, a protok rashladne vode se ljeti na odgovarajući način povećava kako bi se temperatura smanjila。

2、 Treće, glavni tehnički parametri

3、 Broj reznih glava: 1 komad, vanjski prečnik 600 mm

4、 zupčasta ploča: 1 plaća (visokokvalitetni čelik za gašenje karburiziranjem, tvrdoća hr60)

5、 Oštrica: 30 komada (kvalitetni čelik za naugljičenje i gašenje, tvrdoća hr60)

6、 Brzina vretena;3000r/min

7、 Snaga motora: 55kw

8、 Model ventilatora sa induciranim propuhom: YI32S1 snaga: 7,5kw

9、 Snaga ventilatora za isključivanje: 0,75kw

10、 Snaga motora vibrirajućeg ekrana: 0,25kw

11、 Izlaz: pvc20-80 mreža izlaz 150-360kg/h

12、 Težina: 1200 kg

4. Sigurnosne mjere

Upoznati sa sadržajem ovog priručnika i ulogom svakog električnog gumba, smjer rotacije glavne jedinice mora biti u skladu sa smjerom strelice na kućištu pojasa.

2. Prije pokretanja stroja, ventilator treba pokrenuti (obratite pažnju na upravljanje), a nakon što je rad normalan, startni host dostiže normalnu brzinu i počinje sa dodavanjem materijala.

3, početak proizvodnje, ventil ulaznog otvora za otvaranje prema malom, sve dok materijal može izaći, a zatim polako otvorite inverter, tako da materijal uđe u stroj, opterećenje stroja je općenito oko 90% struje glavnog motora.

4. Zahtjevi za odabir materijala, maksimalni prečnik granula ne smije biti veći od 15 mm, i izbjegavajte ubacivanje metala, kamenja itd. u mašinu, kako se ne bi pogoršalo trošenje i oštećenje oštrice i zubne ploče.

5. Ako dođe do nenormalnog zvučnog odgovora tokom rada, gašenje će se odmah zaustaviti, a poklopac vrata će se otvoriti radi pregleda i rješavanja problema prije nego što se proizvodnja nastavi.

5. Održavanje

1. Svake sedmice morate otvoriti poklopac vrata, provjeriti maticu za zatezanje noža i da li je matica poklopca olabavljena, ako je potrebno.

2, podmazivanje: mast za ležajeve, prvi ciklus zamjene se koristi 100 sati, drugi put je 1000 sati, a zatim svakih 1000 sati

3. Ventilator i cijev svaki mjesec provjeravaju svoje dijelove i unutrašnji zid cijevi kako bi uklonili prašinu od njenog zbijanja.

4. Nakon što je sečivo korišćeno duži vremenski period, kada je površina sile brušena pod velikim zaobljenim uglom, udlaga sečiva se može ukloniti kako bi se sečivo okrenulo 180, koje se može koristiti nakon zatezanja.